シーリングマシン

パッケージ形式別のシーリングマシンの種類

マシンはパッケージ形式によって決まります。バッグ・パウチシーラーは、既製の小袋やスタンディングパウチから、箱内のライナーバッグまで、柔軟なフィルムを密封します。トレイ・カップシーラーは、フィルムや蓋を硬質のリムに押し付けて密閉します。これは、レトルト食品、ヨーグルトカップ、小分けパッケージに採用されている形式です。チューブシーラーは、充填されたチューブの開放端を密封してクランプします。これは、クリーム、軟膏、接着剤の標準的な方式です。

インダクションシーリングは第4のカテゴリーです。これは、製品に触れることなく、充填されキャップされたボトルのキャップ内にあるアルミライナーを密封します。マシンは密閉された容器をインダクションヘッドの下に通し、ライナーを瓶やボトルの口に接着させます。これは、医薬品、化学薬品、食品液体で一般的な、改ざん防止および液漏れ防止のクロージャーです。

• バッグ・パウチシーラー — 小袋、スタンディングパウチ、ライナーバッグ
• トレイ・カップシーラー — 硬質リムにフィルムまたは蓋を密封
• チューブシーラー — クリーム、軟膏、接着剤用の端部クランプ
• インダクションシーラー — キャップ内に接着されたアルミライナー、改ざん防止

インパルス、連続、およびバンドシーリング

ヒートシールマシンは、フィルムにエネルギーを伝達する方法が異なります。インパルスシーラーは、ジョーが閉じている間のみ加熱します（パルス状に加熱し、その後加圧下で冷却します）。これは、薄いフィルムや断続的なシーリングに適しており、シフト中ずっと高温になり続けるマシンを必要としません。連続バンドシーラーは常に稼働し続けます。バッグは加熱されたバンドの間を通過し、その際にシールされ、冷却エレメントを通過した後、ラインのスピードに合わせてシール加工が完了した状態で排出されます。

真空シーリングは、ジョーが閉じる前に工程が1つ追加されます。まずバッグから空気が吸引され、その後シールされて減圧されたパッケージが固定されます。酸化やかさばりが敵となる製品（一部の食品や化学薬品）の場合、真空機能は必須の仕様となります。それ以外の場合は、マシンを複雑にするオプションとなります。シーリング方法は、フィルム、生産量、およびマシンから出た後のパッケージが、下流のコード印刷やケース梱包の準備ができている必要があるかどうかに基づいて選択されます。

シール材と完全性

シールとは2つのフィルム面の溶接であり、熱、圧力、時間が材料と一致して初めて機能します。ポリエチレンのシール特性は一様ですが、多層ラミネート（PET、PP、アルミベースの複合材）はそれぞれ独自のシール層と適正範囲（ウィンドウ）を持ちます。マシンの温度制御、ジョー圧力、ドウェル設定は、フィルムのロットによるばらつきや運転中の発熱があっても、この適正範囲を維持するために存在します。

シールの完全性は、下流工程や顧客の手元で明らかになります。充填ラインでの液漏れは迷惑なことですが、出荷されたケース内での液漏れはクレームにつながります。用途で証明が求められる場合、シールテスト（バースト、ダイ、または真空バブル法）は受入時の検討事項となり、シール構成はそれに基づいて文書化されます。

• ✓Aluminum is documented across packaging-machinery platforms as a packaging material and closure/container material handled by packaging machines — foil and ALU composite films, aluminum cans and bottles, ROPP caps, and aluminum tubes

包装ライン内でのシーリング

シーリングが単独で機能することはほとんどありません。上流では、充填機が充填済みで開放されたパッケージを渡します。シーラーのインフィードは、こぼれやフィルムのズレなくその引き渡しを受け入れる必要があります。下流では、コード印刷とケース梱包が、密閉された安定したパッケージを前提としています。インラインシーリング（ライン内の1ステーションとしてのシーラー）は、製品を連続的に移動させ続けます。オフラインシーリングは、充填されたパッケージを別のマシンに移動させ、これは小ロットや多品種生産に適しています。

統合における課題はバッファとテンポです。各パッケージごとに停止するシーラーは、遅い充填機と同じようにラインのボトルネックになります。上流と下流で何が稼働しているかを教えていただければ、シーリングステーションは単独ではなく、前後の工程に合わせて最適化されます。