Pakendusliini dimensioneerimine: kuidas teisendada nimikiirus põhjendatud masinate arvuks ja OEE eelduseks

Miks ei saa andmelehe nimimaksimaalsest teie masinate arvu

Nimiläbilaskevõime arvud mõõdetakse tavaliselt ideaalsetes laboritingimustes: ühtlane toode, puuduvad mudelivahetused ja koolitatud käitleja⁵. Tegelik läbilaskevõime on madalam, kui arvesse võtta mudelivahetuse ja puhastuse seisakud SKU-de vahel, käitlejast sõltuvad ülesanded nagu laadimine ja seadistamine, toote varieeruvus massi, täitemahu ja niiskuse poolest ning plaanitud hooldusajad⁵.

Just selle tõttu ei ole otse spetsifikatsioonilehe arvule ehitatud masinate arv põhjendatud. Käepidev reegel on planeerida mahtuvus umbes 70–80% masina nimimaksimaalsest, mitte spetsifikatsioonilehel oleva arvu järgi⁵.

Käsitlege seda vahemikku algse planeerimistegurina, mitte garanteeritud tootmisena. Täpne väärtus peab tulema teie enda kättesaadavuse, tootlikkuse ja kvaliteedi eeldustest.

Kui küsite tarnijalt kiirusarvu, küsige OEE võrdlusaluseid olemasolevatest paigaldustest, mis töötavad sarnase tootega, mitte üksnes teoreetilist nimikiirust⁵.

Millised kättesaadavuse, tootlikkuse ja kvaliteedi eeldused kirjutada arvutusse

OEE on Kättesaadavus × Tootlikkus × Kvaliteet²³. Üks arvutatud näide annab 87.5% × 81.25% × 98% ≈ 69.7%, kus kättesaadavus hõlmab seisakute tõttu kaotatud aega, tootlikkus aeglustunud kiiruse tõttu kaotatud tootmist ja kvaliteet tagasilükkamise tõttu kaotatud tootmist²³.

See näide on ühe allika illustreeriv arvutus tema enda eeldustel, mitte võrdlusalus, mille võksite tervikuna omaks võtta. Tulemus on tähenduslik vaid siis, kui selle taga olevad määratlused klapivad.

Plaanitud tootmisaeg, plaanitud seisakud ja ideaalsed tsükliajad tuleb määratleda kooskõlaliselt. Kui pausid või puhastus jäetakse plaanitud tootmisajast välja, ei tohi neid uuesti seisakuna arvestada²³.

Ideaalne tootmiskiirus peab kajastama teie konkreetsele tootele ja pakendivormile valideeritud saavutatavat tsükliaega, mitte toetamata pealkirjakiirust²³. Enne kui võtate tarnija OEE näitaja vastu, küsige, milliseks nendest kolmest tegurist see laguneb ja kuidas igaüks mõõdeti.

Aastase tootmise ja tootmistundide teisendamine nõutavaks kiiruseks

Üks dimensioneerimisviis teisendab aastased ühikud ja tootmistunnid nõutavaks masinakiiruseks ning rakendab OEE jaoks 1.3-kordset varutegurit²⁶: (aastased ühikud) ÷ (tootmistunnid × 60 min) × 1.3²⁶. Selle allika näites vajab 100M ühikut aastas toode, mis töötab 2,000 tundi, vähemalt umbes 85 tsüklit minutis²⁶.

Pange tähele, et 1.3 on kordaja, mida rakendatakse nõutavale kiirusele, mitte protsendina väljendatud nimikiiruse taandamistegur. See on teistsugune ehitus kui 70–80% planeerimisvahemik, ja neid kaht ei tohi pidada sama arvuks.

Masinate arvu määravad kaks muutujat: rakendatav varutegur ja eeldatav tööaeg. Kui planeerite vähem tootmistunnikse, nõutav kiirus tõuseb ja võib viia teid kiirema mudeli või teise masina juurde.

Käitage arvutus läbi oma aastaste ühikute ja realistlike tootmistundidega, enne kui võrreldes seda üksgi tarnija nimikiirusega.

Milliseid tõendeid nõuda enne pakutud kiiruse või OEE vastuvõtmist

Kolm sõltumatut allikat on nõus, et ostja peaks nõudma tootele omast valideeritud tootmistõendit, mitte võtma vastu pealkirjulist nimikiirust^5,17,23. Allpool on kontrollid, mis määravad, kas pakutud arv on dimensioneerimise lähteandmena kasutatav.

• ✓Küsige dokumenteeritud katseliselt mõõdetud tootmiskiirusi oma tegeliku toote kohta, mitte tootja nimimaksimaalset näitajat ideaalsel katsematerjalil.
• ✓Küsige OEE võrdlusaluseid olemasolevatest paigaldustest, mis töötavad sarnase tootega.
• ✓Kinnitage, et OEE arvutuses kasutatud ideaalne tootmiskiirus kajastab teie tootele ja vormile valideeritud saavutatavat tsükliaega.
• ✓Kinnitage, kas pakutud kiirus on nimimaksimaalne või pidev tootmisnäitaja, ning millisel alusel see mõõdeti.

Kui palju mudelivahetuse ja puhastuse aega mitme SKU-ga liinilt maha arvata

Mudelivahetuse ja puhastuse seisakud SKU-de vahel on üks tunnustatud tegelikku läbilaskevõimet vähendavatest teguritest, koos käitlejast sõltuvate ülesannete, toote varieeruvuse ja plaanitud hooldusega⁵. Mitme SKU-ga liinil tuleb see aeg kättesaadavusest, ning kättesaadavus on OEE arvutuse kolmest tegurist üks²³.

Kiire vahetustööriist ja puuteekraaniga juhtpaneeli (HMI) toetatud retseptihaldus on need tarnija funktsioonid, mis hoiavad SKU vahetamise aja madalal. 10–30 kasti minutiga karbipakkimismasinate lõigus võimaldavad servoajamiga püstiasetuspead, kiire vahetusega tööriistad ja retseptihaldus käitlejatel SKU vahetada alla 15 minuti¹³.

See arv on kindel selle kiiruslõigu ja masinatüübi kohta; see pole üldine mudelivahetuse varu, mida saaks rakendada ükskõik millisele pakendusmasinale. Ükski selle komplekti allikas ei anna kindla masina kohta mudelivahetuse, vormivahetuse ega puhastuse aega ühe SKU kohta ega seda, mitut SKU-d liin peab käsitlema.

Seega ei saa kättesaadavuse tegurit nende allikate põhjal üksi arvutada. Küsige tarnijalt mõõdetud mudelivahetuse aegu oma vormide loetelu kohta.

Teine masin või kiirem mudel: mida kapitali- ja koguomanduskulude tõendid toetavad

Kapitalikulu vahemikud on olemas, et valikut raamistada. Algtaseme käsitsi VFFS jääb vahemikku $15–30k, keskmise klassi poolautomaatne $50–150k, täisautomaatne kiire $200–800k, pöörlev valmiskottide masin $300k–1.2M ja liini lõpu karbipakkimismasinad $150–500k, kasutuseiga 10–20 aastat²⁶.

Automatiseeritud, kiired või multifunktsionaalsed masinad maksavad standardlahendustest 20–35% rohkem²⁴. Otsustus ei ole nimihind.

Viie aasta koguomanduskulud on tavaliselt 6–7x esialgne kapitalikulu, kus tööjõukulu domineerib 62% ulatuses²⁰. See tähendab, et masinate arvu küsimus on tegelikult koguomanduskulude küsimus.

Teine standardmasin ja üks kiirem masin võivad pärast tööjõu ja seisakute arvestamist eri kohtadesse jõuda. Allikad ei anna tööriistade ega vahetusdetailide maksumust, masina tarneaega ega mahulävet, mille juures teise masina või kiirema mudeli lisamine on odavam kui ületöö.

Seega tuleb see võrdlus ehitada oma pakkumistest ja tööjõu hindadest.

Kas kontrollseade piirab teie liini tootmist

Pildituvastusega kvaliteedikontrollisüsteemid on pakendusliinidesse integreeritud pakendi sisu liigitamiseks, siltide ja trüki kontrolliks ning toote täielikkuse kontrolliks¹⁸. MULTIVAC esitles tehisintellektiga toetatud nägemissüsteeme, mis liigitavad pakendi sisu ja saadavad vastava info sildimis- ning trükiseadmetele, koos siltide, trüki ja toote täielikkuse automaatse kontrolliga kiiretel toidupakendamise liinidel²¹.

Kuna kontroll asub läbilaskevõime rajal, võib sellest saada piirang, kui tema kiirus jääb täitmis- või sulgemiskiirusest madalamaks. Ükski selle komplekti allikas ei anna kontrollkaalu täpsust, nägemise või lekke kontrolli võimekust ega proovivõtliku või 100% kontrolli osakaalu, seega ei saa kontrolljaama nende allikate järgi dimensioneerida.

Küsige tarnijalt kontrolljaama nimimahutavust ja seda, kuidas see on sünkroonitud teie planeeritud liinikiirusega.

Kus allikad annavad sama dimensioneerimise lähteandme kohta erinevaid arve

Allpool olevad kolm planeerimisarvu pärinevad erinevatest ehitustest ja erinevatest allikatest. Need ei ole sama arv kolmel kujul ning ükski neist ei ole kohustuslik OEE väärtus ega tööstuse võrdlusalus kindla masinaklassi kohta.

Kasutage tabelit, et näha, millist arvu te tegelikult rakendate ja mida kontrollida enne otsustamist.

Enne tellimist kontrollitavaid asju

• Küsige tarnijalt mudelipõhist tõendit ja märkige ära tingimus, mis muudaks teie ostuotsuse.
• Küsige tarnijalt mudelipõhist tõendit ja märkige ära tingimus, mis muudaks teie ostuotsuse.
• Küsige tarnijalt mudelipõhist tõendit ja märkige ära tingimus, mis muudaks teie ostuotsuse.
• Küsige tarnijalt mudelipõhist tõendit ja märkige ära tingimus, mis muudaks teie ostuotsuse.
• Küsige tarnijalt mudelipõhist tõendit ja märkige ära tingimus, mis muudaks teie ostuotsuse.
• Küsige tarnijalt mudelipõhist tõendit ja märkige ära tingimus, mis muudaks teie ostuotsuse.
• Kinnitage tehase auditile ligipääs, tootmisseadmed, kontrolletapid ning FAT/SAT dokumendid.
• Küsige tarnijalt mudelipõhist tõendit ja märkige ära tingimus, mis muudaks teie ostuotsuse.