Pakavimo linijos pajėgumo planavimas: kaip vardinę spartą paversti pagrįsta mašinų skaičiumi ir OEE prielaida

Kodėl duomenų lapo vardinė didžiausioji reikšmė negali būti jūsų mašinų skaičius

Vardinio našumo rodikliai paprastai matuojami idealioje laboratorijos aplinkoje: nuoseklus produktas, jokių perstatymų ir apmokytas operatorius⁵. Realus našumas mažesnis, kai įtraukiate perstatymų ir tarp SKU valymo prastovas, nuo operatoriaus priklausomus darbus, tokius kaip krovimas ir sureguliavimas, produkto kintamumą svoriu, pildymo lygiu ir drėgme, bei planuojamus priežiūros langus⁵.

Todėl pagal specifikacijos lapo skaičių tiesiogiai pastatytas mašinų skaičius nėra pagrįstas. Naudinga praktinė taisyklė — planuokite pajėgumą 70–80% mašinos vardinės didžiausios reikšmės, o ne pagal skaičių specifikacijos lape⁵.

Šį diapazoną laikykite pradinio planavimo veiksniu, o ne garantuotu našumu. Tikslią reikšmę turite gauti iš savo pasiekiamumo, našumo ir kokybės prielaidų.

Kai prašote tiekėjo spartos rodiklio, paprašykite OEE etalonų iš esamų įrenginių, kuriuose apdirbamas panašus produktas, o ne tik teorinės vardinės spartos⁵.

Kokias pasiekiamumo, našumo ir kokybės prielaidas įrašyti į skaičiavimą

OEE yra Pasiekiamumas × Našumas × Kokybė²³. Parodomas pavyzdys duoda 87.5% × 81.25% × 98% ≈ 69.7%, kur pasiekiamumas apima praradimą dėl prastovų, našumas — praradimą dėl sumažėjusios spartos, o kokybė — praradimą dėl atmeštų pakuočių²³.

Šis pavyzdys yra vieno šaltinio iliustracija pagal jo prielaidas, o ne etalonas, kurį galite priimti visa tiesa. Rezultatas reikšmingas tik tada, kai už jo esančios sąlygos sutampa.

Suplanuotas gamybos laikas, planuotos prastovos ir idealus ciklo laikas turi būti apibrėžti nuosekliai. Jei pertraukos ar valymas neįtraukiami į suplanuotą gamybos laiką, neįtraukite jų antrą kartą į prastovas²³.

Ideali gamybos sparta turi atspindėti patvirtintą pasiekiama ciklo laiką jūsų konkrečiam produktui ir pakuotės formatui, o ne nepagrįstą pagrindinį spartos rodiklį²³. Prieš priimdami tiekėjo OEE reikšmę, paklauskite, į kuriuos iš šių trijų veiksnių ji išskaidoma ir kaip kiekvienas buvo išmatuotas.

Kaip metinį gamybos kiekį ir gamybos valandas paversti reikalinga sparta

Vienas pajėgumo planavimo būdas paverčia metinius vienetus ir gamybos valandas į reikalingą mašinos spartą ir taiko 1.3 OEE rezervą²⁶: (metiniai vienetai) ÷ (gamybos valandos × 60 min) × 1.3²⁶. To šaltinio pavyzdyje 100 mln.

vienetų per metus produktui, veikiančiam 2 000 valandų, reikia maždaug 85 ciklų/min²⁶. Atkreipkite dėmesį, kad 1.3 yra daugiklis, taikomas reikalingai spartai, o ne procento nuo vardinės spartos sumažinimo veiksnys.

Tai kitokio tipo konstrukcija nei 70–80% planavimo diapazonas, ir šių dviejų nėra tikslinga laikyti tuo pačiu skaičium. Mašinų skaičių nustato du svertai: taikomas rezervas ir priimtos veikimo valandos.

Jei planuojate mažiau gamybos valandų, reikalinga sparta auga ir gali pastumti jus į didesnės spartos modelį arba antrą mašiną. Atlikite šį skaičiavimą su savo metiniais vienetais ir realistiškomis gamybos valandomis, kol lyginsite su kurio nors tiekėjo vardine sparta.

Kokius įrodymus reikalauti, kol priimsite pateiktą spartą ar OEE

Trys nepriklausomi šaltiniai sutaria, kad pirkėjas turėtų reikalauti produkto specyfiko, patvirtinto našumo įrodymų, o ne priimti pagrindinę vardinę spartą^5,17,23. Patikros žemiau yra tos, kurios pakeičia, ar pateiktas skaičius gali būti naudojamas kaip pajėgumo planavimo įvestis.

• ✓Paprašykite dokumentuotų išbandytų našumo rodiklių ant savo faktinio produkto, o ne gamintojo vardinės didžiausios reikšmės idealiu bandymo pavidalu.
• ✓Paprašykite OEE etalonų iš esamų įrenginių, kuriuose apdirbamas panašus produktas.
• ✓Patikrinkite, ar OEE reikšmėje naudojama ideali gamybos sparta atspindi patvirtintą pasiekiamą ciklo laiką jūsų produktui ir formatui.
• ✓Patikrinkite, ar pateikta sparta yra vardinė didžiausioji reikšmė, ar nuolatinės gamybos rodiklis, ir kokiu pagrindu ji išmatuota.

Kiek perstatymo ir valymo laiko atimti daug SKU linijoje

Perstatymo ir tarp SKU valymo prastovos yra vienas iš pripažintų realaus našumo mažintojų, šalia nuo operatoriaus priklausomų darbų, produkto kintamumo ir planuojamos priežiūros⁵. Daug SKU linijoje tas laikas ateina iš pasiekiamumo, o pasiekiamumas yra vienas iš trijų OEE skaičiavimo veiksnių²³.

Greito perstatymo įrankiai ir HMI valdomas receptų valdymas yra tie tiekėjo funkcijos, kurios laiko SKU perjungimo laiką žemą. 10–30 dėžių/min dėžių kėlimo segmente mašinos su servo valdomomis kėlimo galvutėmis, greito perstatymo įrankiais ir receptų valdymu leidžia operatoriams perjungti SKU per mažiau nei 15 minučių¹³.

Šis rodiklis būdingas tam spartos segmentui ir mašinos tipui; tai nėra bendras perstatymo leidimas, kurį galite taikyti bet kuriai pakavimo mašinai. Nė vienas šaltinis šiame rinkinyje nepateikia perstatymo, formato keitimo ar valymo laiko vienam SKU konkrečiai mašinai, nei SKU skaičiaus, kurį linija turi apdoroti.

Todėl pasiekiamumo veiksnio negalite apskaičiuoti vien šių šaltinių. Paprašykite tiekėjo išmatuotų perstatymo laikų jūsų formatų sąrašui.

Antra mašina ar didesnės spartos modelis: ką palaiko kapitalo ir TCO įrodymai

Kapitalo sąnaudų diapazonai yra prieinami kaip pasirinkimo remai. Įėjimo lygio rankinis VFFS yra $15–30k, vidutinės klasės pusiau automatinis $50–150k, pilnai automatinis didelės spartos $200–800k, rotacinis paruoštiems maišeliams $300k–1.2M ir galutinio apdorojimo dėžių supakavimo mašinos $150–500k, su 10–20 metų naudinga gyvavimo eiga²⁶.

Automatinės, didesnės spartos arba daugiafunkcinės mašinos kainuoja 20–35% daugiau nei standartinės sistemos²⁴. Etiketės kaina nėra sprendimas.

Penkių metų TCO paprastai sudaro 6–7x pradinio kapitalo sąnaudos, o darbas dominuoja su 62%²⁰. Tai reiškia, kad mašinų skaičiaus klausimas iš tikrųjų yra TCO klausimas.

Antra standartinė mašina ir viena didesnės spartos mašina gali atsidurti skirtingose vietose, kai įskaičiuojamas darbas ir prastovos. Šaltiniai nepateikia įrankų ar keičiamų dalių kainos, pristatymo termino vienai mašinai, nei apimties ribos, kurioje antros mašinos ar didesnės spartos modelio pridėjimas yra pigesnis nei viršvalandžiai.

Todėl šį palyginimą turite sukurti iš savo kainų ir darbo įkainių.

Ar tikrinimo įranga ribos jūsų linijos našumą?

Regeneracijos pagrįstos kokybės užtikrinimo sistemos integruojamos į pakavimo linijas pakuotės turinio klasifikavimui, etikečių ir spaudos tikrinimui bei produkto komplektiškumui¹⁸. MULTIVAC pristatė dirbimu remiamas regeracijos sistemas, kurie klasifikuoja pakuotės turinį ir siunčia atitinkančią informaciją etikečių klijavimo ir spaudos įrangai, su automatiniu etikečių, spaudos ir produkto komplektiškumo tikrinimu didelės spartos maisto pakavimo linijose²¹.

Kadangi tikrinimas yra našumo kelyje, jis gali tapti apribojimu, jei jo sparta žemesnė už pildymo ar suvirinimo spartą. Nė vienas šaltinis šiame rinkinyje nepateikia svorio kontrolės tikrintuvo tikslumo, regeracijos arba nesandėrumo bandymo galimybių, nei ėminių arba 100% tikrinimo normos, todėl tikrinimo posto negalite planuoti iš šių šaltinių.

Paprašykite tiekėjo tikrinimo posto vardinio našumo ir to, kaip jis sinchronizuojamas su planuojama linijos sparta.

Kur šaltiniai pateikia skirtingus skaičius tam pačiam pajėgumo įvesties dalykui

Trys planavimo skaičiai žemiau atkelia iš skirtingų konstrukcijų ir skirtingų šaltinių. Tai nėra tas pats skaičius trimis formomis, ir nė vienas nėra privaloma OEE reikšmė ar pramonės etalonas konkrečiai mašinų kategorijai.

Naudokite lentelę, kad pamatytumėte, kurį skaičių iš tikrųjų taikote ir ką patikrinti, kol įsipareigojate.

Paklausimai prieš užsakymą

• Paklauskite tiekėjo konkretaus modelio įrodymų ir užfiksuokite sąlygą, kuri pakeistų jūsų pirkimo sprendimą.
• Paklauskite tiekėjo konkretaus modelio įrodymų ir užfiksuokite sąlygą, kuri pakeistų jūsų pirkimo sprendimą.
• Paklauskite tiekėjo konkretaus modelio įrodymų ir užfiksuokite sąlygą, kuri pakeistų jūsų pirkimo sprendimą.
• Paklauskite tiekėjo konkretaus modelio įrodymų ir užfiksuokite sąlygą, kuri pakeistų jūsų pirkimo sprendimą.
• Paklauskite tiekėjo konkretaus modelio įrodymų ir užfiksuokite sąlygą, kuri pakeistų jūsų pirkimo sprendimą.
• Paklauskite tiekėjo konkretaus modelio įrodymų ir užfiksuokite sąlygą, kuri pakeistų jūsų pirkimo sprendimą.
• Patikrinkite prieigą prie gamyklos audito, gamybos įrangą, tikrinimo etapus ir FAT/SAT įrašus.
• Paklauskite tiekėjo konkretaus modelio įrodymų ir užfiksuokite sąlygą, kuri pakeistų jūsų pirkimo sprendimą.