Iepakojuma līnijas izmērošana: kā pārvērst nominālo ātrumu pamatotā mašīnu skaitā un OEE pieņēmumā

Kāpēc datu lapas nominālais maksimums nevar būt jūsu mašīnu skaits

Nominālie caurlaidspējas skaitļi parasti tiek mērīti ideālos laboratorijas apstākļos: vienmērīgs produkts, nav pārslēgšanu un apmācīts operators⁵. Reālā caurlaidspēja ir zemāka, tiklīdz ieskaitīti pārslēgšanas un tīrīšanas dīkstāvi starp SKU, no operatora atkarīgās darbības, piemēram, ielādēšana un pielāgošana, produkta mainīgums svarā, pildes līmenī un mitrumā, un plānotie apkopes logi⁵.

Tieši tāpēc skaitlis, kas uzbūvēts tieši uz datu lapas vērtības, nav pamatots. Noderīga pieredzes kārtula ir plānot jaudu aptuveni 70–80% no mašīnas nominālā maksimuma, nevis no skaitļa datu lapā⁵.

Uztveriet šo diapazonu kā sākuma plānošanas faktoru, nevis garantētu izlaidi. Precīzā vērtība jāiegūst no jūsu pieejamības, veiktspējas un kvalitātes pieņēmumiem.

Kad jautājat piegādātājam pēc ātruma skaitļa, jautājiet pēc OEE rādītājiem no esošām instalācijām, kas strādā līdzīgu produktu, nevis tikai teorētisko nominālo ātrumu⁵.

Kādus pieejamības, veiktspējas un kvalitātes pieņēmumus ierakstīt aprēķinā

OEE ir Pieejamība × Veiktspēja × Kvalitāte²³. Piemērs ar skaitļiem dod 87.5% × 81.25% × 98% ≈ 69.7%, kur pieejamība ietver laiku, kas zaudīts dīkstāvē, veiktspēja — izlaidi, kas zaudīta samazināta ātruma dēļ, un kvalitāte — izlaidi, kas zaudīta noraidīto dēļ²³.

Šis piemērs ir viena avota ilustrācija ar tā paša pieņēmumiem, nevis etalons, ko varētu pāņemt veselu. Rezultāts ir nozīmīgs tikai tad, ja tam pakalē esošās definīcijas sakrīt.

Plānotais ražošanas laiks, plānotās apstāšanās un ideālie cikla laiki jādefinē vienādi. Ja pārtraukumi vai tīrīšana nav iekļauti plānotajā ražošanas laikā, tad tos nedrīkst vēl reiz skaitīt kā dīkstāvi²³.

Ideālajam ražošanas ātrumam jāatspoguļo jūsu konkrētajam produktam un iepakojuma formātam pārbaudīts sasniedzamsais cikla laiks, nevis nebalstīts galvenais ātruma skaitlis²³. Pirms jūs pieņemat piegādātāja OEE vērtību, jautājiet, kuriem no šiem trim faktoriem tā sadalās un kā katrs tika mērīts.

Gada izlaides un ražošanas stundu pārvēršana nepieciešamajā ātrumā

Viena izmērošanas pieeja pārvērš gada vienības un ražošanas stundas nepieciešamajā mašīnas ātrumā un piemēro 1.3 OEE buferi²⁶: (gada vienības) ÷ (ražošanas stundas × 60 min) × 1.3²⁶. Tā avota piemērā 100M vienību gadā ražots produkts ar 2,000 stundām prasa vismaz aptuveni 85 ciklu/min²⁶.

Ņemiet vērā, ka 1.3 ir reizinātājs, kas piemērots nepieciešamajam ātrumam, nevis procenta no nominālā ātruma rezerves samazināšanas faktors. Tas ir cita konstrukcija nekā 70–80% plānošanas diapazons, un abi nedrīkst tikt uzskatīti par vienu un to pašu skaitli.

Mašīnu skaitli nosaka divi svari: buferis, ko piemērojat, un ražošanas stundas, ko pieņemat. Ja plānojat mazāk ražošanas stundu, nepieciešamais ātrums kāps un var jūs aizvest uz ātrāka modeļa vai otro mašīnu.

Aprēķiniet ar savām gada vienībām un reālistiskajām ražošanas stundām, pirms salīdzināt to ar kādu piegādātāja nominālo ātrumu.

Kādus pierādījumus pieprasīt pirms norādīta ātruma vai OEE pieņemšanas

Trīs neatkarīgi avoti saskrīt, ka pircējam jāprasa produkta specifisks, pārbaudīts izlaides pierādījums, nevis pieņemt galvenā nominālā ātruma skaitli^5,17,23. Zemākās pārbaudes ir tās, kas nosaka, vai norādītais skaitlis ir izmantojams kā izmērošanas ievades dati.

• ✓Jautājiet pēc dokumentētiem, izmēģinājumā pārbaudītiem produktivitātes rādītājiem savam faktiskajam produktam, nevis pēc ražotāja nominālā maksimuma ideālā testu materiālā.
• ✓Jautājiet pēc OEE rādītājiem no esošām instalācijām, kas strādā līdzīgu produktu.
• ✓Apstipriniet, ka OEE skaitlī izmantotais ideālais ražošanas ātrums atspoguļo jūsu produktam un formātam pārbaudītu sasniedzamo cikla laiku.
• ✓Apstipriniet, vai norādītais ātrums ir nominālais maksimums vai ilgstoša ražošanas vērtība, un kāda bija tā mērīšanas bāze.

Cik daudz pārslēgšanas un tīrīšanas laika atņemt daudz-SKU līnijā

Pārslēgšanas un tīrīšanas dīkstāvi starp SKU ir viens no atzītajiem reālās caurlaidspējas samazinātājiem, līdzās ar no operatora atkarīgajām darbībām, produkta mainīgumu un plānoto apkopi⁵. Daudz-SKU līnijā šis laiks tiek ņemts no pieejamības, un pieejamība ir viens no trim faktoriem OEE aprēķinā²³.

Ātri nomaināms instrumentārijs un HMI vadīta receptu pārvaldība ir tās piegādātāja funkcijas, kas tur SKU maiņas laiku zemā. 10–30 kastīšu minūtē kastīšu saliekšanas segmentā mašīnas ar servo vadītiem saliekšanas galvām, ātri nomaināmu instrumentāriju un receptu pārvaldību ļauj operatoriem nomainīt SKU mazāk nekā 15 minūtēs¹³.

Šis skaitlis ir raksturīgs tam ātruma segmentam un mašīnas tipam; tas nav vispārējs pārslēgšanas uzņēmums, ko varētu piemērot jebkurai iepakojuma mašīnai. Neviens avots šajā kopumā nedod pārslēgšanas, formāta maiņas vai tīrīšanas laiku uz SKU kāda noteikta mašīnai, vai arī SKU skaitu, ko līnija jāapkalpo.

Tāpēc pieejamības faktoru nevar aprēķināt tikai no šiem avotiem. Jautājiet piegādātājam izmērītos pārslēgšanas laikus jūsu formātu sarakstam.

Otrā mašīna vai ātrāks modelis: ko atbalsta kapitālizācijas un TCO pierādījumi

Izvēlei ierāmēšanai pieejamie kapitālizācijas diapazoni. Iejas līmeņa manuālais VFFS ir $15–30k, vidējās klases pusautomātisks $50–150k, pilnībā automātisks ātrs $200–800k, rotējošs gatavo maisiņu $300k–1.2M un līnijas beigu kastētāji $150–500k, ar 10–20 gadu lietderīgo kalpošanas laiku²⁶.

Automatizētas, ātras vai daudzfunkcionālas mašīnas maksā 20–35% vairāk nekā standarta sistēmas²⁴. Cenu uzlīme nav lēmums.

Piecu gadu TCO parasti ir 6–7x sākotnējās kapitālizācijas, ar darbu kā dominējošo postenu 62%²⁰. Tas nozīmē, ka mašīnu skaita jautājums patiesībā ir TCO jautājums.

Otrā standarta mašīna un viena ātrāka mašīna var atrasties dažādās vietās, tiklīdz ieskaitīts darbs un dīkstāve. Avoti nedod instrumentārija vai nomaiņas daļu izmaksas, piegādes termiņu vienai mašīnai vai apjoma slieksni, kādā otra mašīna vai ātrāks modelis kļūst lētāks nekā virsstundas darbs.

Tāpēc šis salīdzinājums jābūvē no jūsu piedāvājumiem un darba likmēm.

Vai pārbaudes tehnika ierobežos jūsu līnijas izlaidi

Redzes balstītas kvalitātes kontroles sistēmas iepakojuma līnijās ir integrētas paketes satura klasifikācijai, etiķu un printes pārbaudei un produkta pilnības kontrolei¹⁸. MULTIVAC piedāvāja ar AI atbalstītas redzes sistēmas, kas klasificē paketes saturu un nosūta atbilstošu informāciju etiķēšanas un printēšanas aprīkojumam, ar automatizētu etiķu, printes un produkta pilnības pārbaudi ātrās pārtikas iepakojuma līnijās²¹.

Tā kā pārbaude ir izlaides ceļā, tā var kļūt par ierobežojumu, ja tās ātrums ir zemāks nekā pildīšanas vai blīvēšanas ātrumam. Neviens avots šajā kopumā nedos svara kontroles ierīces precizitāti, redzes vai noplūdes testēšanas spēju vai paraugu ņemšanas vai 100% pārbaudes īpatsvaru, tāpēc pārbaudes staciju nevar izmērot no šiem avotiem.

Jautājiet piegādātājam pēc pārbaudes stacijas nominālās caurlaidspējas un tā, kā tā ir sinhronizēta ar plānoto līnijas ātrumu.

Kur avoti dod atšķirīgus skaitļus tam pašam izmērošanas ievades datu

Trīs plānošanas skaitļi zemāk nāk no dažādām konstrukcijām un dažādiem avotiem. Tie nav viens un tas pats skaitlis trīs veidos, un neviens no tiem nav obligāts OEE lielums vai nozaras etalons kāda noteikta mašīnu kategorijai.

Izmantojiet tabulu, lai redzētu, kuru skaitli patiesībā lietojat un ko pārbaudīt pirms lēmuma.

Pārbaudāmo punkti pēc pasūtījuma veidošanas

• Lūdziet piegādātājam konkrēta modeļa pierādījumus un fiksējiet nosacījumu, kas mainītu jūsu pirkuma lēmumu.
• Lūdziet piegādātājam konkrēta modeļa pierādījumus un fiksējiet nosacījumu, kas mainītu jūsu pirkuma lēmumu.
• Lūdziet piegādātājam konkrēta modeļa pierādījumus un fiksējiet nosacījumu, kas mainītu jūsu pirkuma lēmumu.
• Lūdziet piegādātājam konkrēta modeļa pierādījumus un fiksējiet nosacījumu, kas mainītu jūsu pirkuma lēmumu.
• Lūdziet piegādātājam konkrēta modeļa pierādījumus un fiksējiet nosacījumu, kas mainītu jūsu pirkuma lēmumu.
• Lūdziet piegādātājam konkrēta modeļa pierādījumus un fiksējiet nosacījumu, kas mainītu jūsu pirkuma lēmumu.
• Apstipriniet pieejas rūpnīcas auditam, ražošanas aprīkojumu, pārbaudes posmus un FAT/SAT ierakstus.
• Lūdziet piegādātājam konkrēta modeļa pierādījumus un fiksējiet nosacījumu, kas mainītu jūsu pirkuma lēmumu.