Popolnoma avtomatsko proti polavtomatskemu pakiranju pri 2,000–8,000 pakirancih na izmeno: kaj dokazi določajo in kaj morate izračunati sami

Ali vaš obseg in vzorec SKU-jev že nakazujeta na en tip stroja?

Edini objavljeni prag v tem naboru dokazov loči dva tipa pri 500 enotah na uro, pri čemer je polavtomatska izvedba postavljena kot idealna pod to mejo, popolnoma avtomatska pa kot najboljša nad njo²¹.

Ta prag izvira iz enega sorodnega vira in v naboru ni potrjen nikjer drugje, zato ga obravnavajte kot začetni filter, ne kot pravilo. Sam obseg ne odloči, saj se operacije z veliko številom SKU-jev in pogostimi preklopi opisujejo kot tiste, ki imajo raje polavtomatske stroje tudi pri visokem obsegu^9,10.

Manjši predelovalci z veliko raznolikostjo SKU-jev naj bi cenili modularne polavtomatske stroje za hitre preklope med velikostmi in vrstami vrečk ter raznolikostjo folij in etiket. In ugodno vzdrževanje ter usposabljanje operaterjev, pri čemer zmaga večslednost pred hitrostjo¹⁰.

Polavtomatska izvedba je namenjena proizvajalcem z nizkim obsegom in pogostimi menjavami izdelkov, avtomatsko oblikovanje-polnjenje-varjenje pa linijam s srednjim do visokim obsegom, ki potrebujejo dosledno zmogljivost z minimalnim posegom operaterja⁹. Preden primerjate kakršne koli cene, zapišite svoje pakirance na izmeno, število SKU-jev in število preklopov na teden.

Če je preklopov veliko, vas sam prag obsega ne bo potisnil proti avtomatski liniji.

Ali realna zmogljivost stroja pokrije vašo izmeno in ali ponudba navaja OEE?

Objavljene hitrostne vrednosti obstajajo, a izhajajo iz različnih kategorij strojev in nobena ne poroča realnega OEE ali razpoložljivosti, zato nominalnega števila vrečk na minuto ni mogoče pretvoriti v izmensko zmogljivost vaše linije^8,14,17,21. Sorodna tabela navaja 10–25 vrečk/min za polavtomatske in 20–220 vrečk/min za popolnoma avtomatske stroje¹⁴.

Hitri stroji za oblikovanje-polnjenje-varjenje so navedeni s 150–300 pakiranci na minuto⁸, stroji za doypack vrečke pa s 30–80 vrečk na minuto, do 200 v hitrih izvedbah¹⁷.

To so druge kategorije strojev kot linija, ki jo boste najverjetneje kupili, viri pa ne ugotavljajo, kako se katera od njih obnaša skozi celo izmeno z ustavljenji, spajanjem folije in preklopi.

Ker noben vir ne poroča realnega OEE ali razpoložljivosti, iz teh vrednosti ne morete razbrati, ali bi bil popolnoma avtomatski stroj prevelik ali pravilno dimenzioniran pri 2,000–8,000 pakirancih na izmeno. Od vsakega dobavitelja zahtevajte vrednost OEE ali razpoložljivosti, na kateri temelji ponujena hitrost, in predpostavljeni čas ustavljanja na izmeno.

Ponudba, ki podaja le nominalno hitrost, vam ne omogoča dimenzioniranja stroja glede na vašo izmeno.

Koliko operaterjev bo linija potrebovala in katere ročne korake avtomatska linija odpravi?

Mehanizem, po katerem se strošek dela na izmeno zmanjša, je odprava ponavljajočih se posredovanj med operaterji: popolnoma avtomatske platforme so opisane kot tiste, ki usklajujejo doziranje in kontrolo brez takih posredovanj ter zmanjšujejo ročno razpršenost².

Ročna pakirna opravila naj bi bila odpravljena s popolnoma avtomatskimi stroji, ki polnijo, varjo in zavijajo pod mehatronskim nadzorem¹². Edina kvantificirana primerjava v tem naboru je sorodna tabela, ki poroča o 1–2 operaterjih za polavtomatske in 0–1 za popolnoma avtomatske stroje na linijo¹⁴.

Ta vrednost izvira iz enega sorodnega vira in ni vezana na vaš obseg, zato jo uporabite kot smer, ne kot načrt števila zaposlenih. Noben vir ne kvantificira števila operaterjev ali ročnega dela pri doziranju, varjenju ali kartonaži pri 2,000–8,000 pakirancih na izmeno za noben tip stroja.

Pomanjkanje delovne sile in rast plač se navajata kot gonilniki prehoda na avtomatizacijo zaradi zmanjšanja odvisnosti od ročnega dela^5,11. Preoblejte svojo linijo in preštejte ročne korake, ki bi jih polavtomatski stroj pustil v delu.

Polnjenje vrečk ali folije, polnjenje zalogovnika, odstranjevanje napolnjenih vrečk in ročna prilagoditev med izdelki so koraki, ki jih navaja sorodni vir¹⁴. To število, ovrednoteno po vaši lastni plači, je delovni vnos v vaš model stroškov.

Ali vaš vzorec preklopov govori v prid shranjevanju receptov ali modularni večslednosti?

Sorodna tabela daje popolnoma avtomatski izvedbi skromno prednost pri preklopu: 5–15 minut proti 10–20 minutam za polavtomatsko¹⁴. Viri iz panoge to prednost kvalificirajo: avtomatski stroji za varjenje pladnjev ponujajo shranjevanje receptov in hitre menjave orodja.

Funkcije Industrije 4.0 pa zmanjšujejo čas mirovanja¹¹, vendar je to navedeno za napredne stroje za varjenje pladnjev poimenovanih dobaviteljev, ne kot lastnost vsakega avtomatskega stroja.

Na drugi strani so manjši predelovalci z veliko SKU-ji opisani kot tisti, ki cenijo modularne polavtomatske stroje za hitre preklope med velikostmi in vrstami vrečk, pri čemer zmaga večslednost pred hitrostjo¹⁰.

Avtomatska prednost pri preklopu torej ni brezpogojna — odvisna je od tega, ali ima kupljeni stroj res shranjevanje receptov in hitro zamenljivo orodje, ter od števila SKU-jev. Noben vir ne podaja postopka preklopa, podrobnosti menjave orodja ali zahtevane ravni usposobljenosti operaterja za posamezne velikosti pakirancev ali izdelke.

Od vsakega dobavitelja zahtevajte demonstracijo preklopa na vaših velikostih pakirancev in vaši foliji ter pojasnitev, ali sta shranjevanje receptov in hitro zamenljivo orodje vključena ali ponujena kot dodatne možnosti.

Katere stroškovne postavke morajo biti v modelu stroška na pakiranec?

Sama cena stroja vas bo zavedla. Začetni strošek naj bi znašal le 25–35 % skupnih odhodkov skozi življenjsko dobo stroja, zato je treba vključiti vzdrževanje, energijo in delo¹⁸.

Vlaganje v avtomatizacijo se pripisuje zmanjšanju obratovalnih stroškov do 15 %, a je to navedeno kot tržni gonilnik, ne kot izračun na pakiranec⁸. Višja stopnja avtomatizacije pomeni višji investicijski vložek plus stroške integracije in orodja, kar podaljša obdobje vračanja, če obseg ni zadosten^13,14,21.

Sorodni vir navaja obdobje vračanja 12–24 mesecev za popolnoma avtomatske stroje, a ta vrednost ni vezana na vaš obseg, izdelek ali kategorijo stroja¹⁴. Noben vir ne izračuna skupnega stroška na pakiranec pri 2,000–8,000 pakirancih na izmeno, zato iz teh dokazov ne morete izpeljati mejne količine za izravnavo.

Svoj model sestavite iz naslednjih postavk: cena stroja, montaža in integracija linije, orodje za preklop formata, letni strošek dela po vaši plači, vzdrževanje in nadomestni deli, energija, stisnjen zrak ter odpadna folija. Nato od vsakega dobavitelja zahtevajte, da izpolni postavke, ki jih lahko, in da navede predpostavke za vsako ponujeno obdobje vračanja.

Ali sta vaša struktura folije in format pakiranja združljiva s tipom stroja?

Združljivost s folijo je preverjanje, ki blokira nakup, ne podrobnost. Nezdružljivost z biorazgradljivimi ali večplastnimi folijami naj bi zmanjšala učinkovitost in povečala odpad za 5–10 %⁷.

Sorodna tabela navaja, da je odpad folije večji pri polavtomatskih strojih zaradi ročnega pozicioniranja, manjši pri popolnoma avtomatskih pa zaradi servo regulacije¹⁴. Združljivost s folijo je lahko treba znova preizkusiti, če pozneje zamenjate dobavitelja folije, zato to preverjanje ni enkratno⁹.

Preden plačate predračun, pošljite vsakemu dobavitelju svojo dejansko strukturo folije in format pakiranja ter zahtevajte pisno potrditev, da stroj deluje z njo, ter preizkus na vaši foliji, če je ponujen.

Če uporabljate biorazgradljive ali večplastne folije, posebej vprašajte, kakšno učinkovitost in odpad dobavitelj pričakuje pri tej strukturi, saj je vrednost 5–10 % odpada podana za nezdružljive folije na splošno in ne za vaš izdelek.

Ali lahko zagotovite in razporedite vzdrževanje, ki ga zahteva izbrani tip stroja?

Sorodna tabela ocenjuje kompleksnost vzdrževanja kot nizko za polavtomatske in zmerno za popolnoma avtomatske stroje¹⁴. Usposobljeni tehniki za vzdrževanje in inženirji avtomatizacije se opisujejo kot v izrednem pomanjkanju, ko stroji dobivajo servo aktuatorje, sisteme strojnega vida in krmiljenje na osnovi PLC¹³.

Napovedno vzdrževanje in spremljanje v realnem času se navajata kot funkciji avtomatskih linij, ki zmanjšata čas mirovanja¹¹, kar lahko delno nadomesti to kompleksnost. Toda navedena sta za napredne stroje za varjenje pladnjev s funkcijami Industrije 4.0, ne kot standard na vsakem avtomatskem stroju.

Sorodni vir navaja, da mesečni programi preventivnega vzdrževanja zmanjšajo čas mirovanja za 80 % in prinesejo $64,000 čistega letnega koristi. Toda to je splošna trditev o preventivnem vzdrževanju iz dobaviteljskega vira, ne vrednost za vašo linijo²¹.

Noben vir ne podaja intervalov načrtovanega vzdrževanja, tipičnega stroška nadomestnih delov ali povprečnega časa do popravila za noben tip stroja. Preverite, ali imate tehnika, ki lahko servisirajo servo in krmiljenje PLC, ali boste to storitev kupili.

Storitev in pogodbo za nadomestne dele ovrednotite skupaj s strojem, saj se razpoložljivost in cene nadomestnih delov med proizvajalci navajajo kot zelo različni⁹.

Ali stroj izpolnjuje konstrukcijo, primerno za živila, in certifikacijo, ki jo zahtevata vaš izdelek in revizor?

Stroji za oblikovanje-polnjenje-varjenje v živilskem sektorju se praviloma specifikirajo z izvedbo iz nerjavečega jekla, deli v stiku s proizvodom, skladnimi z FDA/EU, certifikacijo CE/UL ali enakovredno, izvedbo, primerno za mokro čiščenje, ter dokumentacijo HACCP/GMP, s CIP/SIP tam, kjer ga aplikacija zahteva¹⁹.

Avtomatske linije naj bi prav tako izboljšale varnost živil z omejevanjem ročnega posega⁵. Noben vir ne določa, katera certifikacija je obvezna za vaš določen izdelek, zato seznam pred naročilom preverite glede na zahteve svojega revizorja.

• ✓Potrdite, da so deli v stiku s proizvodom iz nerjavečega jekla in skladni z FDA/EU za vaš izdelek.
• ✓Potrdite, da ima stroj certifikacijo CE, UL ali enakovredno regionalno certifikacijo varnosti.
• ✓Potrdite izvedbo, primerno za mokro čiščenje, če vaš objekt pogosto izvaja dezinfekcijo.
• ✓Tam, kjer to zahteva vaš pregled, zahtevajte dokumentacijo HACCP ali GMP.
• ✓Vprašajte, ali je CIP/SIP potreben za vašo aplikacijo in ali je vključen.
• ✓Vprašajte svojega revizorja, katera certifikacija je obvezna za vaš določen živilski izdelek.

Kjer se viri razhajajo in kaj naj zahtevate od dobaviteljev

Obsegi investicijskih stroškov se razlikujejo glede na kategorijo stroja in vir, prednost pri preklopu pa ena stran zagotavlja, druga pa jo izpodbija. Oboje obravnavajte kot odprta vprašanja, ne kot ugotovljene vrednosti, in vsako postavite dobaviteljem pisno, preden izdate kapital.

Pred naročilom potrditev

• Od dobavitelja zahtevajte dokaze za konkretni model in zabeležite pogoj, ki bi spremenil vašo odločitev o nakupu.
• Od dobavitelja zahtevajte dokaze za konkretni model in zabeležite pogoj, ki bi spremenil vašo odločitev o nakupu.
• Od dobavitelja zahtevajte dokaze za konkretni model in zabeležite pogoj, ki bi spremenil vašo odločitev o nakupu.
• Kazalce zmogljivosti obravnavajte kot podatke dobavitelja, dokler niso preverjeni pogoji preizkusa in reference.
• Zahtevajte pisno ponudbo z osnovo cene, MOQ, orodjem, pogoji plačila in dobavnim rokom.
• Od dobavitelja zahtevajte dokaze za konkretni model in zabeležite pogoj, ki bi spremenil vašo odločitev o nakupu.
• Od dobavitelja zahtevajte dokaze za konkretni model in zabeležite pogoj, ki bi spremenil vašo odločitev o nakupu.
• Od dobavitelja zahtevajte dokaze za konkretni model in zabeležite pogoj, ki bi spremenil vašo odločitev o nakupu.
• Pred odobritvijo prilagodite dokumentacijo dobavitelja svoji aplikaciji in ciljnemu trgu.
• Od dobavitelja zahtevajte dokaze za konkretni model in zabeležite pogoj, ki bi spremenil vašo odločitev o nakupu.