Kis csomagológép, kézi csomagolás vagy co-packing napi 500 darab alatt: mit tud eldönteni a bizonyíték

Miért a kihasználtságtól és nem a gépkategóriától függ a gép költségelőnye

Egy gép attól még nem csökkenti az egységköltséget, hogy létezik. Fix tőkeköltségét azokra az egységekre osztja szét, amelyeket ténylegesen legyárt.

Ezért egy gép, amely a műszak nagy részében tétlenül áll, ezt a fix költséget túl kevés egységre terheli, és növeli az egységköltséget¹⁴. Ugyanez a gép, ha a műszak nagy részében egyenletes csomagmérettel foglalkoztatva van, csökkentheti az egységköltséget¹⁴.

Ez a mechanizmus áll a következő szakasz sorszint-táblázata mögött: az a szint, amelyet foglalkoztatni tud, az a szint, amelynek tőkeköltségét ténylegesen amortizálni tudja. Ezért a „olcsóbb-e egy gép a kézi csomagolásnál vagy a co-packingnél napi 500 darab alatt” kérdésre nincs kategóriaszintű válasz.

Az automatizálás akkor válik vonzóvá, amikor a rendelési volumen nő, és a munkaerő elkezdi korlátozni a növekedést¹⁴, és az automatizált sorokat az egységnyi csomagolási költségek csökkentésével írják jóvá az élelmiszer- és ital-feldolgozásban¹³. De ugyanaz a forrás, amely az automatizálásnak alacsonyabb egységköltséget tulajdonít, arra is figyelmeztet, hogy az alulkihasznált automatizálás drága¹⁴.

Mielőtt összehasonlítja a lehetőségeket, becsülje meg, hány órán át tartaná működésben a gépet a volumene egy műszakban, és hány SKU-ja osztozik egy csomagméreten.

Melyik gépszint illik a napi 500 darab alatti működéshez

A félautomata rendszereket 60 darab/perc alatti szakaszos műveletekhez pozicionálják, és a startup/kísérleti szint ez alatt, 20 darab/perc alatt helyezkedik el¹⁶. A szintválasztás a tőkét a munkaerő ellenében váltja: a startup szint kevesebbe kerül, de több operátort igényel, míg a kis növekedési szint többe kerül és kevesebbet igényel¹⁶.

Az alábbi megtérülési adatok a forrás saját állításai, nem igazolt eredmények.

Befér-e fizikailag a kis gép a helyiségébe

A kis vízszintes zacskózó gépeket 500 négyzetláb alatti helyiségekhez forgalmazzák, akár 585 mm-es szélességgel, és közös bérkonyhákba, mikropékségekbe vagy food truck konyhákba pozicionálják¹⁹. Ez a gép saját helyigénye.

A helyiségéhez szükséges szám nagyobb, mert a kiválasztási szempontként vett helyigény magában foglalja a be- és kimeneti szabad teret, és a rendelkezésre álló alapterületet, a belmagasságot és a közművek hozzáférését együtt kell értékelni^8,12. Tehát a gép szélessége a kiinduló szám, nem a válasz.

Mérje meg a helyiségét, majd adja hozzá a gép mindkét végén szükséges szabad teret és a közművei által igényelt hozzáférést. Ha az összeg nem fér el, a gép kiesik, függetlenül az árától.

A források nem adnak mért helyigényt kézi csomagolóállomásra, és egyik sem erősíti meg, hogy a co-packing nulla belső teret igényel. Ezért ebből a bizonyítékból önmagában nem hasonlítható össze a három lehetőség alapterület alapján.

Formátumváltási idő az SKU-száma és az eltarthatósági ablaka tükrében

A függőleges csomagológépeken a különböző csomagméretek közötti formátumváltási idő jellemzően 15-30 perc, amit a forrás a több SKU-s ütemezés támogatásaként mutat be²¹. A 10-30 doboz/perc szegmensben a gyorsváltós szerszámozással és HMI-vezérelt receptkezeléssel rendelkező gépek 15 perc alatt váltanak SKU-t³.

A szervóvezérelt mozgás, a receptmemória és a gyors formátumváltó szerszámozás azok a funkciók, amelyeknek a rövidebb sorozatok és a gyakori SKU-váltások támogatását tulajdonítják⁶. Egy startup számára a lényeges kérdés az, hogy az SKU-mix naponta hány formátumváltást kényszerít ki, és hogy ez az állásidő belefér-e az eltarthatósági ablakába.

Az élelmiszer-feldolgozók rövid eltarthatósági ablakokkal szembesülnek, ezért a formátumváltások alatti állásidő azonnali termeléskiesést okoz⁹. Ha egy SKU-t hosszú sorozatokban futtat, a formátumváltási idő alig számít.

Ha naponta több rövid sorozatot futtat, ez összeadódik. A források nem adnak formátumváltási időt a kézi csomagolásra, ezért nem feltételezheti, hogy a kézi csomagolás gyorsabban vagy lassabban vált, mint egy gép.

Fólia- és zacskóanyag-kompatibilitás a döntés előtt

Az anyagkompatibilitás gép- és fóliaspecifikus, és hibás esetben hulladékbírságot hordoz. A biológiailag lebomló vagy többrétegű fóliákkal való összeférhetetlenség 5-10%-kal csökkentheti a hatékonyságot és növelheti a hulladékot¹⁰.

A másik oldalon egyes kis vízszintes zacskózó gépeket úgy írnak le, hogy különféle zacskóméreteket és anyagokat kezelnek, beleértve a vákuum-, lapos és állózacskókat¹⁹. És növekszik a kereslet az olyan gépek iránt, amelyek PLA-fóliákat, komposztálható papírokat és biológiailag lebomló zsinórokat tudnak futtatni a teljesítmény vagy a zárási minőség elvesztése nélkül²⁰.

Vásárlás előtt küldje el a szállítónak a tényleges fólia- vagy zacskóspecifikációját, és kérjen írásos megerősítést arról, hogy a gép futtatja azt, valamint próbát azon az anyagon. Ha a csomagolása komposztálható vagy többrétegű fólia, az 5-10%-os hulladékadatot addig árazza be bírságként, amíg a szállító az Ön anyagán mást nem bizonyít.

A források nem adnak egységnyi anyagköltséget géphez, kézi csomagoláshoz vagy co-packinghez, ezért ez az ellenőrzés az anyagköltség-keretét védi, nem a költség-összehasonlítást dönti el.

Kötelezettségvállalás előtti ellenőrzések, mielőtt bármelyik három lehetőséget választja

Ezek az ellenőrzések mindegyik irányra érvényesek, mert a források nem adják meg azokat a költség-, szállításihatáridő- vagy megfelelőségi adatokat, amelyek egyébként eldöntenék a kérdést.

• ✓Kérje a szállítótól a tényleges termékén és csomagformátumán mért teljesítményt, nem egy ideális anyagon mért névleges maximumot.
• ✓Kérjen teljes ötéves teljes birtoklási költség becslést, nem csak a beszerzési árat.
• ✓Erősítse meg a gép helyigényét a be- és kimeneti szabad térrel, valamint az áram-, levegő- és vízhozzáféréssel együtt a tényleges helyiségéhez mérve.
• ✓Erősítse meg a formátumváltási időt és a formátumrugalmasságot minden jelenleg futtatott SKU-ra.
• ✓Küldje el a fólia- vagy zacskóspecifikációját, és kapjon írásos megerősítést arról, hogy a gép futtatja.
• ✓Kérdezze meg, milyen fogyóeszközöket igényel a gép, és azok évente mennyibe kerülnek.
• ✓Kérdezze meg az alkatrészek várható szállítási határidejét, és hogy elérhető-e helyi szerviz.

Ahol a források ellentmondanak az automatizálás és az egységköltség kérdésében

A központi ellentmondás az, hogy az automatizálás kis léptékben csökkenti vagy növeli-e az egységköltséget. Mindkét álláspont ugyanabból a forrásból származik, amely megadja, milyen feltétel mellett érvényes mindegyik, és egy harmadik forrás az automatizált soroknak tulajdonítja az egységnyi csomagolási költségek csökkentését, volumenfeltétel megadása nélkül.

A bizonyíték nem oldja fel, melyik álláspont érvényes az Ön működésére.

Milyeneket ellenőrizzen meg a megrendelés előtt

• Kérjen a szállítótól modellspecifikus bizonyítékot, és rögzítse azt a feltételt, amely megváltoztatná a beszerzési döntését.
• Kérjen a szállítótól modellspecifikus bizonyítékot, és rögzítse azt a feltételt, amely megváltoztatná a beszerzési döntését.
• Kérjen a szállítótól modellspecifikus bizonyítékot, és rögzítse azt a feltételt, amely megváltoztatná a beszerzési döntését.
• Kérjen a szállítótól modellspecifikus bizonyítékot, és rögzítse azt a feltételt, amely megváltoztatná a beszerzési döntését.
• Kérjen a szállítótól modellspecifikus bizonyítékot, és rögzítse azt a feltételt, amely megváltoztatná a beszerzési döntését.
• Kérjen a szállítótól modellspecifikus bizonyítékot, és rögzítse azt a feltételt, amely megváltoztatná a beszerzési döntését.
• Kérjen a szállítótól modellspecifikus bizonyítékot, és rögzítse azt a feltételt, amely megváltoztatná a beszerzési döntését.
• Kérjen a szállítótól modellspecifikus bizonyítékot, és rögzítse azt a feltételt, amely megváltoztatná a beszerzési döntését.
• Kérjen a szállítótól modellspecifikus bizonyítékot, és rögzítse azt a feltételt, amely megváltoztatná a beszerzési döntését.