پر کردن ورودی
پشم گوز، پشم اردک و ترکیبهای پر بهوسیلهٔ نوع، رنگ، محتوا و سطح محصول مورد نظر شناسایی میشوند.
تولید · مواد تا بستریهای تمام شده
یک برنامه پتوسازی پایدار به انتقال کنترلشده بستگی دارد: پرکردن تأییدشده، خالیهای آمادهشده، پرکردن دقیق، دوخت مُحکم و بازرسی نهایی. ما تولید را بر اساس مشخصات تأییدشده در نمونه سازماندهی میکنیم.
آمادهسازی مواد
پرکننده و پارچه قبل از اینکه در خط تولید به هم برسند، جداگانه بررسی میشوند. این موضوع باعث میشود که نمونه تأییدشده را به راحتی در حجم بالا تکرار کرد.
پشم گوز، پشم اردک و ترکیبهای پر بهوسیلهٔ نوع، رنگ، محتوا و سطح محصول مورد نظر شناسایی میشوند.
پرکننده خام پیش از انتخاب، مراحل دستهبندی، شستشو، جوشدادن، بیبوکردن و خشککردن را طی میکند.
قبل از آغاز تولید، کیفیت خوشهها، گرد و غبار و مواد بیگانه بررسی میشود.
احساس دستی پارچه، وزن، عملیات ضد ریزش پرک و عرض آن بر اساس گزارش مواد تأییدشده بررسی میشود.
فرآیند ساخت
پنلهای شیل به ابعاد تأییدشده برش داده میشوند و میزان پوشانندگی گوشهها و موقعیت برچسبها کنترل میشود.
وزن پرکننده بر اساس اندازه و درجه گرمای مورد نظر تعیین شده، سپس برای هر باتش تولید ثبت میشود.
ساختارهای دوختهشده از رو، کانالی، جعبهبندیشده یا قفسهای مطابق با پوشش و کاربرد ساخته میشوند.
درزها، لولهکشی، بست و گوشهها برای افزایش قدرت، ظاهر و جلوگیری از حرکت پر در پایین انجام میشوند.
محصولات نهایی را استراحت میدهند تا بازیابی حجم، صافی سطح و پریتی آنها قابل ارزیابی باشد.
بستهبندی صاف، بستهبندی فشرده، کیسههای داخلی و جعبههای کارتونی بر اساس مقصد و نیازهای خردهفروشی تنظیم میشوند.
همگونی دستهای
نمونه، مواد، وزن پرکننده، ساختار، ابعاد، برچسبها و مرجع بستهبندی را تعریف میکند.
ضرورتهای خریدار به دستورالعملهای کاری و نقاط بازرسی ترجمه میشوند.
مشخصات تأییدشده نگه داری میشوند تا فصول بعدی یا بخشهای اتاق بتوانند با برنامه اصلی هماهنگ شوند.
سوالات متداول
نوع محصول، اندازهها، میزان گرمای مورد نظر یا سطح حمایت، نوع پرکننده مطلوب، پارچه بیرونی، نحوه ساخت، برچسبها، بستهبندی و تعداد انتظاری، همه به طراحی یک برنامه تولیدی قابل اجرا کمک میکنند.
بله. وزن پرکننده و ساختار میتواند بسته به محصول یا نوع اتاق متفاوت باشد، در حالی که بافت پوسته و ظاهر همچنان با هم هماهنگ هستند.
مواد، وزن پرکننده، ابعاد، جزئیات دوخت و مراجع بستهبندی در مرحله تأیید نمونه ثبت و طی فرآیند تولید بررسی میشوند.
قدم بعدی
لیست محصولات، اولویتهای مشخصات و برنامه زمانی هدف خود را ارسال کنید. گزینههای مواد و الزامات نمونهبرداری را بررسی خواهیم کرد.