Invulintake
Ganzendons, eendendons en verenmengsels worden gekenschetst aan de hand van soort, kleur, samenstelling en het beoogde productniveau.
Productie · Van materiaal tot afgewerkt beddengoed
Een stabiel beddengoedprogramma is afhankelijk van gecontroleerde overdrachten: goedgekeurde vulling, voorbereide hoezen, nauwkeurige vulling, gedisciplineerd naaiwerk en een definitieve inspectie. We organiseren de productie rond de specificatie die op het monster is bevestigd.
Materiaalvoorbereiding
Vulling en stof worden afzonderlijk gecontroleerd voordat ze op de productielijn samenkomen. Dit maakt het goedgekeurde monster eenvoudiger om in grote hoeveelheden te reproduceren.
Ganzendons, eendendons en verenmengsels worden gekenschetst aan de hand van soort, kleur, samenstelling en het beoogde productniveau.
De ruwe vulling doorloopt fases van sorteren, wassen, spoelen, ontgeuren en drogen voordat ze wordt geselecteerd.
De klassekwaliteit, stof en vreemde deeltjes worden gecontroleerd voordat het afvullen voor productie wordt goedgekeurd.
De handfeel, het gewicht, de donsdichte behandeling en de breedte van de stof worden vergeleken met de goedgekeurde materialspecificatie.
Maakproces
Schelppanelen worden op de goedgekeurde afmetingen gesneden, waarbij de naadtoeslagen en labelposities worden gecontroleerd.
Het vulgewicht wordt bepaald op basis van de maat en het gewenste warmteniveau, en vervolgens voor elke productiebatch geregistreerd.
Doorstikte, kanaal-, bafflebox- of quiltstructuren worden vervaardigd naargelang de gevulde luchtigheid en het gebruik.
Naden, paspelranden, biezen en hoeken worden afgewerkt voor extra stevigheid, een fraaie uitstraling en om het dons binnen te houden.
Afgewerkte producten worden gerust zodat de vullingsherstel, oppervlaktegladheid en volheid kunnen worden beoordeeld.
Flatscheepverpakkingen, samengeperste verpakkingen, binnenverpakkingen en kartonnen dozen worden ingedeeld naar bestemming en retailbehoeften.
Batchconsistentie
Het monster definieert materiaal, vulgewicht, constructie, afmetingen, labels en verpakkingsreferentie.
Kopersvereisten worden omgezet in werkinstructies en inspectiepunten.
Goedgekeurde specificaties worden bewaard, zodat latere seizoenen of ruimtefasen kunnen aansluiten bij het oorspronkelijke programma.
Veelgestelde vragen
Producttype, maten, gewenste warmte of steunniveau, vullingsvoorkeur, buitenstof, constructie, labels, verpakking en verwachte hoeveelheid dragen bij aan een haalbaar productieplan.
Ja. Het vulgewicht en de constructie kunnen per product of kamertype verschillen, terwijl de buitenstof en het uiterlijk op elkaar zijn afgestemd.
Materialen, vulgewicht, afmetingen, naaidetails en verpakkingsinformatie worden bij de goedkeuring van het monster gedocumenteerd en tijdens de productie gecontroleerd.
Volgende stap
Stuur uw productlijst, specificatieprioriteiten en streeftijdlijn. We zullen materiaalopties en bemonsteringsvereisten beoordelen.