生産・素材から完成した寝具まで

羽毛布団の製造

安定した寝具製造体制は、管理された引き継ぎ作業に依拠しています。すなわち、承認済みの充填材の使用、準備された生地の整備、正確な充填、厳格な縫製、そして最終検査です。サンプルで確認した仕様に基づいて生産を計画・実施します。

材料の準備

充填材およびシェル材は、使用前に品質検査に合格しています

中身と生地は、生産ラインで組み合わされる前にそれぞれ別々に検査されます。これにより、承認済みのサンプルを大量に再現しやすくなります。

グースダウン、ダックダウンおよびフェザーの混合素材は、種類、色、含有率、ならびに用途とする製品のグレードによって識別されます。

生の充填物は、選別前に分別・洗浄・すすぎ・脱臭・乾燥の各工程を経ます。

充填が生産へと移行される前に、クラスターの品質および塵埃や異物の混入について審査が行われます。

生地の手触り、重量、ダウン漏れ防止加工および幅について、承認済みの材料仕様書と照らし合わせて確認します。

制作プロセス

シェルパネルは、承認された寸法に合わせて裁断され、縫い代およびラベルの位置が厳密に管理されています。

充填重量はサイズと保温性能の目標値に基づいて設定され、その後、各生産ロットごとに記録されます。

縫い通し式、チャンネル式、バッフルボックス式、またはキルト構造は、保温性や用途に応じて採用されます。

縫い目、パイピング、バイアステープ処理および角の仕上げは、強度・外観およびダウンの逃げ止めのために施されています。

完成品は静置され、充填回復性や表面の滑らかさ・ふくよかさが評価されます。

フラットパッキング、圧縮梱包、インナーバッグおよび段ボール箱は、輸送先や小売の要件に応じて手配されます。

バッチの一貫性

本サンプルは、素材、充填重量、構造、寸法、ラベルおよび包装に関する参考情報を示しています。

購買者の要求事項は、作業指示書および検査ポイントに落とし込まれます。

承認済みの仕様は保管され、後のシーズンや各部屋の段階でも当初の計画に整合させることができます。

よくある質問

製品の種類、サイズ、求められる保温性やサポートレベル、中綿の素材選択、表地生地、製法、ラベル、梱包方法、そして想定される生産数量が、実行可能な生産計画の策定に寄与します。

はい。充填量や構造は製品や室種ごとに異なる場合がありますが、表地の生地と外観は統一されています。

素材、充填重量、寸法、縫製仕様および梱包に関する事項は、サンプル承認時に文書化し、生産段階で確認します。

次のステップ

製品リスト、仕様の優先順位および目標スケジュールを送付してください。材料の選定および試料採取に関する要件を検討いたします。